我的地方---

Missed for several monthes,come again almost finished 2 projects in 2007,will go on on next year; and interested in HR very very much,so will turn to,is there anyone can lead me can contact me; will recommend my wife to the role too,as a junior,anyone can help me for the chance,thanks in advance the best wishes to you all

1,SAP Productivity Packer?(Edit Tools) 2,Double check the presentation in ZH environment 3,Cross_Miscellaneous for special transaction 4,Guideline for Users 5,SE11 Create Table;COGI check the Posted Error; 6,Ask for resignation 7,Prepare for National's Holiday 8,Query for List data of BOM Component Scrap%

1,User Exit,search with the special ABAP'program 2,Navigation Profile/MRP Profile /MDBT Variant Scheduled Checked 3,OPK8 Printed IMG; 4,COMAC:Collective Availability Check; 5,HU Nr. & Bin Nr. Barcode,comparing from the example in Excel; 6,Layout Key (CY38) to check the selection fields for display fields; 7,Control Key: Cap.Req ->CRP / Scheduling -> MRP 8,Work Center:CAP Header& Scheduling,Finite Scheduling->CAP ATP Check;Cap&Scheduling Header datas if different then impact what? 9,DRP Node research; 10,ATP/Quota Allocation,SD Basic functions (SD>Basic functions),info structure comparing with Flexible planning used; 11,Flexible Planning sucessed,come out the capacity situation 12,Routing For Detailed Scheduling&Rate-Based(配方)&Rough-Cut Parameters 13,SU01->CYA Parameters Checked; 14,FWD&BWD Consumption Per.> MRP3,S/O Consumed the period of forecast; 15,Procument type ticked X for the manufactured & Purchased BOM Components 16,OIS2:Serial Number Profiles IMG; 17,Routing selection work center:how to optimize as more flexible for 1/2/3? 18,Workscheduling>Material master data,Overall Profile:Change Management for Pro.Ord; 19,Profiles for Order Report:OPLK/CO26;OPPF/MD4C&CO46(IMG:SFC>Information System) 20,Bug on MD4C?

1,How to guide Characteristics into SAP with LSMW?Will search. 2,SU01,Parameter for Print Format:YY/MM/DD; 3,MC7F :Capacity Figure 4,The Special Transaction Test and User Documentation. 5,Standard Price&Actual Price,Maintained in Material master data (required for RM); 6,Accounting&Costing (FI elements& CO analysis) 7,Check the Master Data collected( S/O & PO & BOM comparing the characteristics Value inconsistency or not). 8,Change the characteristics value number. 9,MDP6 :Create planning profile based on class; MMSC:Extend Material storage location 10,Search S&OP; 11,Joined the party for HR Lisa; 12,Meeting for Phase II on next Mon.

Soon the project will go live,will do conclusion for the project. 1,Overbusy and Under pressure,but endured and Vin the fighted. 2,Active Function of S&OP & MRP & CRP & SFC & LTP & VC in the Project. 3,Will go forward for APO & PI etc. 4,Our Team go to the ChangZhou dragon Park,if reality fossil more than 30 Percent then will be. 5,Will back ShangHai joined the other. 6,loss fat about 10KG,sleep after 1:00 long for 3Monthes. 7,Interested more and admire the expert. 8,Fight again.

1,in chinese environment,convert the fields in english to chinese. 2,Master LSMW/SECATT/SHDB;How to mass input the classification characteristics in material master(CL20N/CL24N) with LSMW? 3,MRP>Evaluation>Define Navigation Profile as specify. 4,MB31/VL32N&MB1A/VL02N& VL01N/VL02N; 5,Meeting about Go-Live Strategy.Prepare for Production System and first Accounting/Costing Data,Logistics Master Data(Customer/Vendor/Material),Sales Order,Purchasing Order,About the Accounting/Stock Monthly Closed Period 6,Complete Printed Production Orders(CO04/SP01),Will Printed Labels on Next. 7,Search S&OP & CRP. 8,Registered permanent residence transaction and Girlfriends Job Search.

1,Notebook damaged for 5days,service is general. 2,Search SOP till not master,will forcus on the topic on next. 3,How to disappear the un-used field,let user select easily as required.such as the standard material type etc. 4,Create another interface in the classifaction; 5,Changed the packing material group material name to another as required. 6,Variant table maintained(transaction code :CU60). 7,create new characteristics for material class. 8,MRP per wkly.About MDTB. 9,CM01 Planning Horizon changed(Option Profile). 10,CM21 will increased client name/SO Nr./so del.day.dispatch simulative planned orders(no MRP) and Planned Orders(MRP),What about Pro.Ord? 11,About the Start/Finish/Openning(Released) Basic Date/Production Date(Scheduled)/Confirmed etc.Make it clearify to trainning. 12,Master the LSMW(Legacy System Migration Workbench). 13,What about the Closed in Pro.Ord? 14,Finished Users'Trainning except the special transaction developed. 15,Preparing the Label/Pro.Ord printed checking. 16,Preparing the Material master data/Work Center/B.o.M/Routing Collected and LSMW or Manually.

SAP/R3模块概述：生产计划和控制 2005-01-21 13:11:38 一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型： 1、主要特征 R/3PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它完整地集成各种应用领域的所有业务功 能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。 2、制造资源管理模型 R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。此外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。 在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。例如： R/3将销售订单的需求量转换至主计划。新的客户需求量立即显示在主计划员面前。这是保证按时发货的最快途径。 所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。 车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。 如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。 由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。 图3-1：R/3的MRPII模型 二、该系统具备的主要功能： 　　* 制定销售计划 　　* 编制主生产计划 　　* 生成物料需求计划 　　* 市场预测 　　* 生产资源计划 　　* 能力计划 　　* 生产活动控制 　　* 工厂数据采集 下面分别简要阐述各模块功能的实施: 1、SOP销售及运作计划模块 销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。 SOP的集成功能使你对公司的各项活动一目了然。你可以汇总不同的内部和外部的数据，作为设置现实经营目标的依据。这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市场需求？这样，用SOP，你就可以采取有针对性的计划。 SOP的延展性使它适用于对任何逻辑数据进行高级的或详细的计划。弹性计划层次使你可以从几乎所有组织单位（例如，销售组织，物料组，生产工厂，产品组）的角度甚至整个企业的角度创建和查看你的数据。由于充分支持集中规划，SOP适用于销售、生产、采购，库存管理等的中长期计划。 你使用的计划表是电子表格。因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析，条件模拟等各种操作。 2、需求管理(DM) 需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期。需求管理的结果就是所谓的需求大纲。为了创建需求大纲，你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略。该计划策略代表了用于计划与制造或者采购产品的不同的生产方法。 使用这些策略，你可以决定是否仅由销售订单来触发生产（定制）或者不由销售订单来触发生产（为库存生产）。或者，你可能想使需求大纲中既有销售订单也有库存订单。如果生产时间比标准的市场交货时间长，那么你可能想在任何销售订单存在之前生产成品或至少生产某些部件。在这种情况下，销售数量是预先计划好的（例如，在销售预测的指导下）。 可以以计划的独立需求形式创建需求大纲。需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售订单管理中创建的。 计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程。在SAP系统中可以使用广泛的生产计划策略，范围从纯订货型生产到备货型生产。根据所选择的策略，可以使用销售订单和/或销售预测值来创建需求大纲。你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售订单来触发最终装配。否则，你也可以专门为装配执行需求管理。 例如，你可以把计划策略组合起来，这意味着你可以为成品选择策略"带最终装配的计划"，但是你仍然可以选择不同的策略，如在此成品的BOM中关于一个重要部件的"在装配层的计划"。 在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略，并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料，可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型。 如上面所提到的，在SAP标准系统中可以使用完整范围的策略，在下列部分中对这些策略给出了详细的描述： ★备货型生产（10/11） ★按销售与库存订单以批量生产(30) ★最终装配计划(40) ★没有最终装配的计划(50) ★带有计划物料的计划(60) ★在装配级计划(70)/在虚拟装配级计划(59) ★订货型生产(20) ★具有配置的订货型生产(25) ★物料变式的订货型生产(3.0C:可库存的类型)(26) ★无最终装配的计划物料变式(3.0C:可库存类型)(55) ★使用计划物料计划物料变式(65) ★特性计划(56/89) ★计划变式(54) 3、主生产计划(MPS) 主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量。为了确保物料的可用量，不同的缓冲时间和安全库存被输入，这不可避免导致了高库存水平。因此尤其对于有价值的物料会出现高仓储成本。为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性，成品计划和主部件应该很好地协调，因为这些产品的主计划对整个生产流程影响很大。相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部件，尽管成品代表所有将被计划物料的一小部分。在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定。记住这些事实，MRP控制者经常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度。 因而，使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是有意义的。这些物料可以作为主计划项目在SAP系统中被标识，它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整。对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠。 综合而述,R/3主计划模块的主要特征为: R/3主计划模块包括需求管理、生产计划管理及主生产计划（MPS）。 需求管理与销售与运作计划（SOP）及销售与分销的计划功能完全集成。 可以根据生产率或根据详细工艺路线进行集成的能力计划。 MPS可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行。 在最终产品或物料层可以选择不同的计划策略，如按冲销预测或订货生产编制计划。 订单报告（多层）在所有的生产层次显示作业计划问题。 R/3支持多地区分销资源计划（DRP）。 4、物料需求计划(MRP) 物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量，即它被用于为内部目的以及销售和分销而采购或生产需求数量。这个过程包含库存监控，特别是用于采购和生产的订货建议。在这个过程中，系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡。MRP控制者负责所有作业：指定类型，数量和需求时间，他也必须计算何时为订货建议创建多少数量以满足这些需求。为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存订单的所有信息，为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息。为了计算订货建议，MRP控制者必须为每个物料定义适当的MRP过程和批量过程。 供应链开始于销售、分销和需求管理。在销售和分销中，包含实际客户需求的销售订单直接从市场获得。在需求管理中，通过销售预测销售被提前计划。用此信息创建的计划独立需求（即对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求）触发物料需求计划。为了满足这些需求，你必须计算重订货数量和日期以及对应的采购元素。在计划运行中该采购元素是计划订单，或对于外部采购，是请购单。这两个采购元素是内部计划元素，它可以在任何时候被更改、重计划或删除。如果一个物料是自制的，系统通过展开BOM来计算相关需求，或生产成品或部件所需的组件数量。如果存在物料短缺，在每个BOM层创建计划订单以满足需求。 一旦系统完成计算数量和日期，这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：它们被转换成自制的生产订单和外部采购的采购订单。自制物料的订单处理通过生产订单控制。生产订单包含它自己的排产过程，能力计划和状态管理。通过单个生产订单来执行成本会计。外部采购的物料触发采购过程。在这种情况下，你必须选择合适的供应商，或必须提出草案协议。 通过生产或外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理。 物料需求计划的目的是确保正确的物料能及时和在所需的数量上是可用的。在R/3系统中计划运行有两个主要目的： 保证物料的可用量并同时避免过量的库存。了确定物料短缺的情况并在计划运行中创建合适的采购元素-这意味MRP控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间。为此，系统创建注意以通知MRP控制者关键部分和例外情况，以便他能迅速地再处理自动计划运行的结果。 以下功能对物料需求计划是可用的： 总计划和单项计划 净改变计划和再生计划 物料计划过程（MRP和基于消耗的计划） 批量确定过程 处理订货建议的易使用功能 具有计划订单的装配订单 覆盖范围（日供应） 不连续的零部件 使用替代和代用零部件 直接采购和直接生产（汇总订单） 评估计划结果的易使用功能 例外消息和计划调整检查 能力计划 可用量检查和拖欠订单处理 单层和多层溯源 销售订单的单项计划 计划可配套产品 基于事件的MRP 多工厂/地点计划 5、生产计划及生产活动控制 SAP系统中的生产订单 生产订单是PP生产计划系统的重要部分。PP系统是SAP后勤系统的完全集成的组件。它由下列组件集成而成： 销售和分销（SD） 物料管理（MM） 成本控制（CO） 生产计划和控制中的生产订单 在一个公司内，内部作业通过订单被处理。 一个生产订单指定何种物料将被生产，在何处被生产，使用什么作业并且用于什么日期。它并指定在生产过程中需要什么资源，以及订单成本如何被结算。 来自前面计划层（MRP）的计划订单或内部请求一存在，生产作业控制就把特定订单的数据（比如日期和数量）加入已存在的信息中。 生产订单被用于 控制和监控工厂中的生产 作为成本会计的成本控制指令 6、能力需求计划 利用R/3系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力。当在人力计划和发展中计划人力时你可以计划到单独的人。根据定义的工作中心的不同，你也可以定义下列能力类别 在工厂车间中的一台单独机器 操作一条生产线的一组人 在工厂维护中的一个维护工作中心 项目系统中的工程师组 订单是能力计划的核心。订单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载。在SAP系统中订单被创建为： 物料需求计划中的计划订单 工厂车间控制中的生产订单 工厂维护中的工厂维护订单 项目系统中的网络 订单提供排产的基本数据。订单中的工序中的标准值和数量形成了排产和计算能力需求的基础。 通过R/3系统能力评估,你可以 确定可用能力 确定能力需求 把可用能力和能力需求比较 你可以通过R/3能力均衡来调整工作中心中的不足和过载能力,以及实现 最佳的机器和生产线的实行 合适资源的选择 7、CAPP标准值计算 关于CAPP标准值计算是生产计划系统（PP）的一部分，CAPP是属于生产计划（PP）的主数据－包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心。 工艺路线 CAPP（CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning）标准值计算为工作计划确定 工艺路线中的标准值而提供了机器的支持。这些标准值是利用执行工序的 工作中心所允许的加工方法或工艺来计算的。 标准值 在SAP系统中，这些标准值用于下列公式中： 计划 能力计划 成本核算 计划 在计划中，利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工 序的执行日期。 能力计划 在能力计划，利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求。这些需求再和工作中心所定义的可用能力进行比较。 成本核算 成本核算计算当物料在本公司进行加工时所发生的成本。成本核算提供了下列各方面的基本信息： 定价和定价政策 估价 成本控制 获利能力分析 工艺路线中的工序是通过成本中心和在工作中心中所维护的作业类型来与成本会计相联系的。如果工作中心指明了执行一工序，那么您就可以为保存在该工作中心的作业类型而输入标准值。 在产品成本核算期间，内部作业的估价是在为该作业类型所计划的比率的基础上进行的。作业类型决定了标准值如何被估价。

1. 工作日内的收货处理时间(在物料主记录中指定收货处理时间). ( 工作日 ) 2. 工作日内的自制生产时间(可根据批量或独产于批量指定自制生产时间). ( 日历日 )独立于批量的自制生产时间: 在物料主记录中指定. 系统使用这个时间计算基本日期而不管订单数量相关于批量的自制生产时间: 在物料主记录的工作计划中, 必须维护,准备时间, 处理时间, 基本数量, 工序间隔时间倒排计划计算基本日期订单完成日期 = 需求日期减去收货处理时间(工作日) 订单开始日期 = 订单完成日期减去自制生产时间(日历日) 订单未定日期 = 订单开始日期减去未定期 (工作日, 未定期表示由MRP控制者把计划订单转换成请购单所需时间 ). 顺排计划计算基本日期订单开始日期 = 当前日期 订单完成日期 = 订单开始日期加上自制生产时间 订单未定日期 = 不存在外部采购计划在MRP和基于预测的计划过程中, 倒排计划用来确定基本日期,在再订货点计划中, 顺排计划用来确定基本日期对于采购订单下列日期被确定交货日期 ( 对应于完成日期 ) 下达日期 ( 对应于开始日期 )对于被外部采购的计划物料下列时间被考虑:采购部门所需的处理时间 ( 工作日 ) 物料的计划交货时间 ( 日历日 )收货处理时间 ( 工作日 ) 外部采购的倒排计划使用物料的需求日期来确定请购单的下达日期, 在MRP和基于预测的计划中, 系统总是用倒排计划过程来计算基本日期,仅当在倒排计划中被计算的开始日期发生在过去, 系统才自动切换到顺排计划.订单完成日期 = 需求日期减去收货处理时间(工作日) 订单下达日期 = 订单完成日期减去计划交货时间(日历日) 减去采购处理时间(工作日) 订单创建日期 = 订单下达日期减去未定期(工作日) 外部采购的顺排计划(在计划期间, 系统确定物料从物料短缺日期开始将再次可用的日期)订单开始日期 = 当前日期 订单交货日期 = 订单开始日期加上采购处理时间(工作日) 加上计划交货时间(日历日)物料可用日期 = 订单交货日期加上收货处理时间(工作日)

SAP PLM工程变更管理介绍 在产品设计与生产过程中，所有的产品对象都会经常产生一些更改。一般来说，这些更改的记录是需要保留的。例如，一个零件需要考虑采用新的材料，那么它对应的BOM、工艺路线、文档等均会发生变化，就会产生更改单。在SAPPLM中一般使用一个变更号作为索引，在更改和变更号之间建立关系。SAPPLM的工程变更管理可以实现以下功能：通过变更将文档和其它SAP对象建立连接、通过变更号控制生效日期等。 变更号和需要更改的文档是一一对应的，下图可以看出文档版本和变更号之间的对应关系。 那么如何记录变更，维护变更就是相当重要的事情了。工程变更管理可以实现更改的监控和文档记录、可以自动实现预定计划的生效、对实体的任意更改状态进行保存、和物流的处理链进行集成、通过changemasterrecord来将所有的更改进行组织，就是说可以将一些更改用一条记录来表示。 SAP中对变更号的使用可以是变更主记录、ECR/ECO或者工作流。变更主记录（changemasterrecord）由Changeheader、Objecttypes、Objectmanagementrecords组成。使用ECR和ECO可以给变更主记录一个流程状态，这样变更将按照请求、检查、变更来进行。ECR将需要更改的实体集中起来，检查是否需要更改，如果批准将变成ECO，这时候可以进行更改直至完成。SAP系统会提供一些标准的流程状态，如果客户有更多的需求，需要进行客户化定制，一般来说可以通过工作流来控制整个变更过程。工作流将正确的工作按照正确的顺序在正确的时间传递给正确的人。 版本管理： 在SAPPLM中，不能将各个功能孤立的看。所有的模块都是有相互关联的。在工程变更的时候，会相应的产生不同的版本数据。就版本来说，文档管理中就会实现版本的功能，可以保证每个阶段的不同版本数据都保存在SAPPLM的Kpro里面，同时对版本还有一个工作版本的概念。即vesion和revision的概念。在SAPPLM中，工作版本可以保留多个，但只是让其中的某一个生效。当然版本的生成可以通过ECM来控制，通过ECM一般需要走工作流程。 下面的图形就是工程变更过程使用ECR/ECO的一个例子，当流程在ECR时，不能进行修改，只有当ECR经过批准变成ECO后，才可以进行修改，当ECO结束时，会发布一个正式的版本。 工程变更的提示： 在制造企业，一处零件的更改会影响到关联件和一些文档的更改。在SAPPLM中不会提供自动的关联提示，但是所有建立连接的地方在SAPPLM中可以通过产品结构的浏览来发现，然后通过SAPPLM提供的工作台（workbench）用邮件或者其它方式将变更影响面发送到相应的人员，这样就可以发起对变更的讨论，如果意见一致，对影响面的影响都可以处理的话，变更将可能执行。下图就是一个通过产品结构查询变更影响的界面。在产品结构浏览的界面可以看到物料（Material）、文档（Document）、特性和类（Characteristic/class）以及变更代码（Changenumber）等信息。以及它们之间的关系。 变更编号规则的设置： 在SAPPLM中变更号的设置，和文档管理的编号类似。这里需要注意的是要将变更号和相关的物料、文档以及BOM表建立联系，需要用到的是变更主记录中的Objecttypes，在Objecttypes里将定义该变更号可以和什么对象建立联系，如物料、BOM、文档等；建立了对象之间的联系后，还需要具体指定联系的对象，即Objectmanagementrecords，具体对象可以是对应Objecttypes的多个对象。设置完毕后，使用该变更号的时候，将对上面设置的具体对象的变更情况进行记录。